注塑亞克力加工常見缺陷該如何解決

塑料亞克力加工并不難，如何提高注塑亞克力加工的優勢及亞克力的特性展現出來才是關鍵。在加工的過程中難免會出現各種各樣的問題，如翹曲、變形、氣泡、龜裂、麻面以及溢邊等缺陷。當亞克力塑料加工出現缺陷時首先就應該找到原因，并找到解決的方法。

缺陷一、翹曲、變形：這是最常見的一個缺陷，引起變形、翹曲的原因有很多，應根據原因想出適當的方法。

1.脫模不良引起應力而引起變形，就可以通過增加推桿數量或面積、設置脫模斜度等方法來解決。

2.當由于成型條件引起殘余應力而造成變形，可以通過降低注射壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法來消除應力，從而避免變形。

3.冷卻的方法不正確或者是冷卻時間不足而導致的，就可以適當調整冷卻的方法或者延長冷卻的時間來避免變形。

缺陷二、龜裂：這也是比較常見的缺陷，它主要是由于應力變形而導致的。由于應力而引起的龜裂類型有很多種，應根據不同的應力進行調整。

缺陷三、氣泡：當亞克力注塑加工時產生氣泡的解決方法。

1.當揮發性氣體的產生氣泡的話，就應充分進行預干燥、降低樹脂溫度，避免產生分解氣體或者通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度等進行解決。

2.若是制品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部的快，那么在冷卻重中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張，使中心部產生充填不足，而產生氣泡。那么就應該據壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸、降低注射速度，提高注射壓力、采用熔融粘度等級高的材料等等。